Im Verdichter- bzw. Kompressorenumfeld sind Baugruppen typischerweise massiv, variantenreich und müssen häufig über mehrere Stationen oder Fertigungsinseln hinwegbewegt werden. 

Typisches Zielbild: ein Montagewagen, der nicht nur transportiert, sondern aktiv Montagezeit spart.

Klassisches Systemkonzept in der Kooperation:

• Mobiles Wagenmodul (als industrietaugliches Chassis) mit definierter Anbindung für Funktionsmodule

• Höhenverstellung für ergonomischen Zugriff (z. B. beim Verschrauben, Dichten, Prüfen)

• Dreh-/Schwenkfunktion zum sicheren Wenden der Baugruppe ohne „Kraftakt“
• Spann- und Aufnahmekonzept: Bauteil wird form- und prozessgerecht fixiert, Varianten werden über Wechseladapter abgedeckt
• Kitting & Tooling: Werkzeugaufnahmen, Teilebereitstellung, optional Fehlervermeidung durch klare Ablagen/Positionen

Der Effekt in der Praxis: weniger Umgreifen, weniger Hebevorgänge, weniger „Improvisation“ – und damit stabilere Taktzeiten sowie ein spürbar ruhigerer Prozess.

Hinweis: Das Beispiel beschreibt ein typisches Anwendungsszenario im Kompressoren-/Verdichterbau. Konkrete Projekte/Referenzen werden projektspezifisch abgestimmt.
 

Damit aus „funktioniert im CAD“ ein zuverlässiger Dauerläufer wird, setzen wir in der Zusammenarbeit auf klare technische Leitplanken:

1. Bewährte Komponentenbasis statt undefinierter Sonderkonstruktion – mit dokumentierter Produktwelt und verfügbaren Unterlagen (technische Datenblätter, CAD-Daten, Betriebsanleitungen mit Konformitätserklärungen). 
2. Definierte Lastfälle & Reserven: Werkstückgewicht, Momenten, Bedienkräfte, dynamische Einflüsse werden früh festgelegt.
3. Sichere Bedienlogik: klare Zustände, definierte Endlagen, ergonomische Betätigung (z. B. Fuß-/Handtaster je nach Prozess).
4. Robuste Adaption & Spanntechnik: werkstückgerechte Aufnahmen, wiederholgenaue Positionierung, variantenfähige Wechselkonzepte.
5. Dokumentationspaket: nachvollziehbare Zeichnungen/Stücklisten, Betriebs-/Bedienhinweise, Abnahme- und Prüfprotokolle (projektspezifisch).
6. Inbetriebnahme & Feinschliff vor Ort: kurze Wege, schnelle Iterationen – damit die Vorrichtung im realen Ablauf genau das tut, wofür sie gebaut wurde.

Fazit: Der effizienteste Weg zur betriebsfertigen Montagevorrichtung

Wenn Sie Ergonomie, Sicherheit und Durchsatz gleichzeitig verbessern wollen, ist die Kombination aus ROEMHELD-Komponentenwelt und Matzat-Umsetzungsstärke ein sehr direkter Hebel:

• modular geplant
• praxisgerecht ergänzt
• zuverlässig in Betrieb genommen